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[客户案例] 模具冷却水路浇口套之案例 - 螺旋水路浇口套 冷却时间减少60%

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发表于 2012-5-30 16:09:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 iCAx开思网 于 2012-11-1 15:24 编辑

【事例】螺旋水路浇口套 冷却时间减少60%
从注塑模具的结构来看,主流道的四周,也就是浇口套部分往往是蓄熱现象最严重的。这是因为浇口套与高温的注塑机喷嘴直接接触﹐是模具中最初被注入高溫熔融樹脂的部位。尤其是遇到薄壁、小型产品的模具,由于难以对浇口套采取冷却措施,主流道部分常常比产品部分更为耗费冷却时间。

利用金属粉末激光造型复合加工技术,可以在浇口套内部设置冷却水路。如果再配置专用温调机,并根据注塑机成型周期调节水流进出,将能对主流道部分实施快速有效的冷却。(图4)
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图4、具冷却水路浇口套及其用法


图5的事例显示,对于某些特定产品,使用具冷却水路的浇口套,有可能给模具带来出奇制胜的冷却改善效果。根据大量案例的经验,产品厚度1.6mm是一个分歧点,越小于这个厚度的产品,浇口套的冷却改善效果就越显著。(图5)

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图5、具冷却水路浇口套的冷却改善事例
发表于 2012-12-11 15:39:11 | 显示全部楼层
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