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[原创] 单机袋式除尘器是如何开机的呢

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发表于 3 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    有些顾客只是购买单机袋式除尘器之后,并不了解单机袋式除尘器是如何开机的,下面就由小编给大家总结的一些建议,希望能帮到大家。
  1. 除尘器壳体机构安装完毕后,先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下,滤袋前后的阻力是否达到设计要求,并作记录以便以后作为设备运行档案之用
  2.每台新除尘器必须安装一台压差装置,在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室,离线清灰除尘器的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室,安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行是否正常。简单的方式有U形计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘器的运行状况。
  3. 在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车,那么布袋单机除尘器需要哪些步骤呢?
  1.打开气包底部的排污球阀卸压,再慢慢增压清扫气包内部,这个时候脉冲电磁阀不能打开,以防止焊渣和铁锈随着压缩空气气流经阀门膜片时吸附在膜片上,造成膜片损害
  2.把电磁脉冲阀正确安装在气包上,慢慢将气包增压,把肥皂水屠宰脉冲阀与入气管道法兰的连接位置,观察是否有泄气现象。如果漏气,必须马上卸压,重新安装脉冲阀,如果气包压力达到700kPa而不泄气,就通过漏气测试了。低压系统也必须通过这种标准压力测试,否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意安全第一
  3.按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隔,注意:必须考虑在厂房内气包增压所需时间,阀门之间的喷吹时间间隔可能要比现场长,然后接入脉冲控制信号,开动脉冲电磁阀进行喷吹试验,确定每个电磁阀都运作正常
  4. 为在确认气包内部已经清扫干净以后,关闭排污阀,连接压缩空气进入气包达到气包的设计压力。注意:如果试车时压缩空气的供应气流不足,在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小,就必须再增加气包压力,以补偿流量的不足
  5.喷吹试验完毕后,清理喷吹管内的焊渣和铁锈,连接喷吹管在脉冲阀上,确保喷吹管的加工质量合格。
  6. 把清灰系统拆卸包装发运。注意:设备运输时,必须分开将清灰系统(脉冲电磁阀,油水过滤器,压力表等)拆卸包装发运,防止在运输及设备吊装过程总损坏清灰系统
  7.滑石粉预处理可以是滤料表面形成一层保护层,使得滤料有个适应过程,将滑石粉放入进风管道中,开动风机逐渐增大气流直至达到设计要求,记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时(1500kpa),开始点火和开机,在维持风量的同时,逐渐增高粉尘浓度和温度,知道除尘器阻力达到2000kpa时,再启动除尘器的清灰系统
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  8. 如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料(如玻纤覆膜滤料等),开机的方式需要咨询滤料供应商。
  9.除尘器开机运行后,需要注意露点温度的变化是否按照设计要求,因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命,如果长期出现高温高湿的情况,就容易出现水解的现象,是的滤料腐蚀损坏寿命缩短,所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热豹豹纹的措施
  10.在除尘器开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理,荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄露现象。荧光粉应在离除尘器大约8m以内的进风管道中放入,荧光粉放入后启动风机运行最少20min以上,确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布,然后观察除尘器结构是否有漏气现象,这个过程最好是在夜间进行,效果将比较明显。
  11.除尘器开机运行后,如果使用压差控制清灰方式,以设计参数1500kpa为例,上限喷吹参数设定在1600kpa开始清灰,下限喷吹参数设定在1300pka停止清灰,阀与阀之间的喷吹间隙在10~15s,但必须满足现场的气包补气增压时间,在每次脉冲阀启动前,气包内压力必须能够达到设计压力,否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数,减低滤料的阻力负荷,增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间减少也是随着除尘器阻力升高,进行对应调整。
  对于以上这些操作,我想大家都应了解了吧,如果还想了解更多的话,可以直接拨打润天环保的热线电话18730729991,经理冯先生,地址位于河北省沧州市泊头市四营乡冯三番村。

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没用过这东西

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