模具型腔尺寸和塑料制品尺寸相互间的关系

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在注塑模具设计过程中，模具型腔尺寸一般由塑料制品的尺寸和塑料原料收缩率决定。常见塑料原料收缩率如下图所示。通常，结晶型和半结晶型塑料的收缩率比非结晶型塑料大。一般情况下，原料收缩率越大，塑料制品的尺寸精度越难保证。 塑料收缩率往往受很多因素的影响，包括温度、压力、塑料制品形状等等。首先说温度，热胀冷缩是大多数物体都存在的一种共性，塑料也一样。在塑料注塑成型时，塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小。对于结晶型塑料(如PP、PE、尼龙等)，模具温度要低些。其次是压力，压力改变了塑料分子间的距离，因此，压力越大，塑料分子间的距离越小，收缩率越小。还有塑料制品的形状，塑料制品壁厚越厚收缩率越大。加强筋、孔、凸台等形状具有收缩抗力，因此这些部位的收缩率较小。很多时候塑料制品尺寸不稳定，正是受了注塑成型时温度、压力的影响。
在实际注塑成型生产中，对于收缩率范围较小的塑料品种，可取收缩率范围的中间值，即平均收缩率；对于收缩率范围较大的塑料品种，可根据塑料制品的形状，特别是塑料制品的壁厚来确定收缩率，壁厚的取最大值，壁薄的去最小值；型腔尺寸要根据最小收缩率，型芯尺寸则相反。
型腔尺寸要考虑的除了塑料制品的尺寸和塑料原料收缩率之外，还要考虑塑料模具本身的因素。为了保证塑料制品的尺寸稳定，模具要有足够的强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。当尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，能保证生产条件的稳定。

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