PRO/E拆模的一些经验

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PRO/E拆模的一些经验
一、        定义：通俗的说把产品从封闭的模具型腔里，打开亦能取出产品的一系列分模线。
二、        原则：能靠破的不插破，能大斜度插破的，不限小斜度，亦且能方便加工。
三、        名词：
1．        靠破：产品从封闭的模具型腔中取出，拆模线与连动向成水平关系的面。
2．        插破：与靠破面相对，成斜度关系。如图所示：
3．        入子：因为模具加工需要或方便加工，而把成型部分，分为几块加工，或几小块拼入，其余部分材料均作入子。图形入子可型芯。
4．        其他：SLI  KPI  CVI  CRI  AP  BP  EP 等。
四、        典型形状拆模
⑴BOSS孔
  A:尺寸确定
1.        非重要孔(未注公差尺寸)
拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度.
2.        重要孔(有公差要求)
拆法:做最大尺寸,亦做这个斜度.
B:顶出方式
  优先考虑用打管,其次是双顶针
C        :拆模
1.        作成打管就在打管型芯上成型.
2.        一般直接拆成型芯.
3.        孔较浅且不在平面上,就直接在模具上成型,拆整件.
⑵筋板
a.入子拆法的确定
1.筋较深(>10mm)时,考虑拆入子.
  原则:优先考虑能研磨且形状则.
  优点:
  ⑴加工工艺,工序可以错开,便与安排,缩短工期.
  ⑵避免放电加工.精度差,周期长.
  ⑶抛光方便.
  ⑷有益于塑件成型.塑料包风,充不足的缺陷能降低
  缺点:
  ⑴装配上难度.
  ⑵模即强度相对降低.
  ⑶溢料可能性增大.
2.钱筋(<5mm)时,考虑拆整件
b.V筋的拆模
1.        底部有R角
拆模:一般如右图,保证有0.1-0.2,甚至0.5的直面,剩余部分做R角(图纸上基本会提示清楚).
2.        底部有R角,中间有一段直角.
拆模:一般如右图,烟R角的端面拆模.图纸有要求,筋底部重要,可按1方法拆模.
3.        底部是直角
拆模:沿底部单边拆模.
注:加强筋,是要做拔模斜度的.图档尺寸一般是直角,拆模时,应先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部.
          ⑶靠破穴
穴在模具上反应为公母仁料靠死.
拆模:形复杂,又尺寸较小时,考虑拆入子,否则直接成形.
注:靠破位置,应在图纸上标示清楚,以防打光将面破坏.
五、入子的确定
⑴普通拆摩
   入子拆分,在模具不便成型,或者无法成型时使用.而且局部复杂形状,需要多次修配处.(需要事先预测)
   (请看附图)附图一.是一般产品入子的拆法,在模仁上线割,钻铰几个穴,再拼装上几块小入子.
             附图二.是整体入子,整个模仁有几块大入子拼装而成.(注:加契紧装置.)
⑵斜销滑块
   产品在相对开模方向有侧向孔或穴,以及倒钩凸起等,使产品不能开模的,都应有滑块和斜销成型.影响起模部分在产品外面,一般作成滑块,在产品内部一般做成斜销.
    (请看附图)
    附图三:产品有侧穴,做成滑块,做成斜销也行,但不太好加工.
    附图四:产品内部有穴或凹入,只能用斜销成型.
六、入子正面拆,但不拆穿.
   优点:
1.        水路可能要好走,可走入子下面.
2.        材料节省.
3.        模仁强度高,
   缺点:加工时,可能要有清角放电,入子配合相对困难点.
   一些替换的材料入子,固定:
1.        从正面锁螺丝,客户允许.
2.        从反面吊螺丝.(注:此法固定时,公模本体板要穿至后板,替换入子方便.)
七、取子固定:
1.        最普通的用螺丝吊,需要防转,可用销子.
2.        用台阶固定,对于线割穿的穴.
a.        台阶宽度与高度之测的比例一般为1:2.
b.        台阶做成单边和双边,钳偏向单边台阶(基准好靠).
3.        拼装入子.
八、拆模步骤
1.        拿到成品图,仔细看懂之后,确定浇口、滑块.(浇口滑块,客户可能已确定,未确定的可能更困难,因为它影响整套模具的成型、模流.)
2.        根据浇口位定三板模还是二板摸.或者其他典型模具结构.
3.        根据浇口、滑块确定仁子大小.(注:1.产品几何中心一般和模具中心接近;2.产品三个方向基准与模具中心 PL面整数关系;3.仁子底部尺寸相对于PL面是数关系,尾数以5,0为佳.)
4.        入子的确定.(尺寸大小,拆模位置,固定方式.)
5.        靠破、插破的标示。
6.        一些拔模斜度确定。（普通面1℃以上，咬花面3℃以上）。
7.        检查标注尺寸。
九、其它注意事项
1．入子尺寸标注：
a．        以入子加工基准零点，标注尺寸。
b．        用箭头数字尺寸，把入子零点与模仁零点联系起来
2．入子孔线割：穿死孔要标出，亦位置取整，穿丝孔尽量靠线割仁子线边缘。
3．入子尺寸尽量取整，位置相对模仁中心整数关系。   


材料表示入子固定形式
材料表示替换入子的固定形式，一般有以下四种：
1．        钩形固定：如图a形式，这样形替换不方便，积少采用。
2．        锥形螺钉入子，这种形式替换方便，它主要是下部有螺纹与模仁配合，头部刻字且上面开了“一”字槽用装卸用，它头部成锥形，全周做成斜度与模仁的斜槽配合，这样它们之间的间隙很小，不容易产生毛边。
3．        上固定式，这种形替换也比较方便，它主要通过是锥形的平口螺钉来固定材料入子，这种形缺点表面有螺钉痕迹。
4．        螺钉下固定形，这种形与固定一般入子相似，它不固之处，就是本体板上做成偷孔，便于替换。

[ 本帖最后由 dhtiqpl 于 2007-9-15 19:04 编辑 ]

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