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标题: 做了很多年的结构设计,发现还是没怎么提高,还没找到最有效率的设计思路,悲哀吧? [打印本页]

作者: zls329    时间: 2015-4-3 18:40
标题: 做了很多年的结构设计,发现还是没怎么提高,还没找到最有效率的设计思路,悲哀吧?
做结构至少有七八年了,但设计的产品不是很多,在制造公司上班一年能有一两个新项目设计就不错了。
现在年龄大了,也不想多接项目了,一年一个就不错了。
在设计的时候,建3D模型,我用过好几种方法,始终没找到最有效率的方法,原因就是图纸必须反反复复修改,才能最终成型。
1.建一个实体3D,然后一个个去分割。
2.建一个曲面3D,然后一个个去复制面。
3.最近想尝试去建一个骨架模型3D,然后一个个去复制,但我估计效率也不会很高,跟第二种方法差不多。
最近发现,不管用哪种方法,你要考虑出模,就必须考虑拔模角度的问题,分型面的问题,
所以,问题就来了,建3D的时候大家有没有设计拔模角度。
我的工作经验是有些模型有,有些模型没有。
有些模型有是因为做到分割零件的时候,发现必须在原始3D里做好拔模才好做零件。
有些没有是因为分割后做拔模简单,也没有影响各个零件的装配。
大家说呢?


作者: 周钢    时间: 2015-4-3 21:37

作者: 周钢    时间: 2015-4-3 21:39

作者: Mcuikai    时间: 2015-4-12 21:59
一般做法是先建立一个master文件,或者是骨架文件。然后按拆分件关系,做出不同部件的发布用几何。
通过外部拷贝,取得发布几何的参考曲面。把装配,外观关系从骨架,外观master继承下来。
然后再来做分件的细化设计。

设计是个滚动细化的过程。
各个部件不断地细化,视后续的设计要求,可能会出现返回到前面调整外观,骨架的情况。
这个是正向设计不可避免的。除非多年经验,成熟固化的产品,可能可以一次成功。

拔模问题。涉及到外观面,比较重要的,影响装配配合的,都要在master件中做好。给后续参考。
否则后续改动,需要分别匹配,就失去了参数化设计的方便了。

作者: zls329    时间: 2015-4-17 13:56
Mcuikai 发表于 2015-4-12 21:59
一般做法是先建立一个master文件,或者是骨架文件。然后按拆分件关系,做出不同部件的发布用几何。
通过外 ...

看得出你很有经验啊,我也基本上是这样,经常设计到后面尤其把拔模做出来后又返回去修改模型。

作者: Mcuikai    时间: 2015-4-17 14:48
zls329 发表于 2015-4-17 13:56
看得出你很有经验啊,我也基本上是这样,经常设计到后面尤其把拔模做出来后又返回去修改模型。

{:soso_e181:}看看注册时间就知道了.呵呵.
作者: e.doom    时间: 2015-4-17 16:25
习惯利用骨架来做产品设计,先在骨架文件里布局好各个配件,再画整个产品的外型,做出分型面,通过发布几何及复制几何在各个零件里完成
作者: hsslss    时间: 2015-4-19 11:00
{:soso__3409329614010722382_4:}
作者: hsslss    时间: 2015-4-19 11:03
比较习惯用MASTER开局,不过发现其他人用骨架的比较多
作者: hrhshoubanry    时间: 2016-3-22 13:31

我公司是专业制作手板模型,CNC加工,硅胶复模,快速成型加工,小批量产品生产试制的,有需要联系18221689295,QQ;962983261质优价廉,是你最佳选择
作者: 小神-大神    时间: 2017-9-13 12:01
谢谢分享
作者: 450708640    时间: 2019-10-8 21:52
1111111111111111111
作者: hotso168    时间: 2019-11-16 14:33
e.doom 发表于 2015-4-17 16:25
习惯利用骨架来做产品设计,先在骨架文件里布局好各个配件,再画整个产品的外型,做出分型面,通过发布几何 ...

老大有案例教程分享不





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