<图一>是模具上下游产业的关联图，从图上可以看出：
模具，素有“工业之母”的称号，是制造业中不可或缺的特殊基础装备。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业及相关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具工业的水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志之一！
截止目前，我国模具产能已超过2,000亿元，已发展成为世界模具生产大国。但与世界先进水平相比，在技术、工艺、管理、产品水平、生产方式及服务理念等方面仍存在差距。例如与美国、德国、日本等工业发达国家相比，我国模具工业总体水平还相对落后很多。基于以上模具的重要性以及我国模具大而不强的现状，在十二五规划中明确提出，我国的模具行业到2020年进入世界模具强国之列！
模具企业以中小型企业为主，在当前全球化和网络化的环境下，模具企业凭单打独斗很难立足。模具从设计、生产到最终交付，都要与产品开发商、设备供应商及原材料供应商等上下游企业发生千丝万缕的联系。只有加强模具产业链的上下游相关企业共同合作，才能为用户创造更大价值和利润。因此要更好的实现模具强国，从长期来看需打造一个模具行业的生态系统。
<图一>是模具上下游产业的关联图，从图上可以看出：
模具业的上游是产品开发商，产品开发商制定产品规格；模具企业按照产品规格制作模具的时候会购买材料，购买五金零件，当公司缺少相关的工序或者因产能不足时，需要外包工序或者模具制造给协力厂。因此，模具的下游是材料供应商，五金零件厂以及模具加工厂。
模具制作完成后交付给产品制造商-成型厂，从模具角度出发，在交付后确保模具的使用和寿命，因此会进行定期的模具保养和维修工作。
作为模具企业，结合上下游关系，需要综合考量(以塑胶模具为例)：
1）在产品设计阶段，模具工程师可以辅助产品开发商进行产品设计，让产品结构性更优化，开模更简易、快速、成本更低。
2）考虑绿色环保，加入微细发泡（Mucell），急冷急热（RHCM）等特殊工艺，为产品减重，保证产品外观。
3）在模具设计中，结合产品的生产以及后制程，运用自动化技术，采用自动埋入射出（IM），在模具内实现“模内切水口”。
4）引入模流分析软件，提前模拟试模过程，减少试模次数，从而提高模具品质及模具开发进度。
5）根据成品的材料，产品的生产周期以及寿命，联合模具材料供应商选择最合适的物料，保证最优成品和模具的性价比。
6）模具加工过程中，采用适合的机床与管理软件，保证加工的精度和效率。
7）为了保养和维修的方便性，将模具的易损部位模组化，让保养和维修更快捷，从而提高生产的OEE(Overall Equipment Effectiveness)。
等等，诸如此类的考量非常多。
以上的所有考量需要上下游各个行业一起协同，通过高度集成的信息化共同打造才能得以实现。对于模具开发阶段透过完善的ERP&MES系统，协助企业进行内部管理。将模具有效的信息传递给模具使用单位-成型厂，透过对模具使用过程中的保养、维修、备品配件以及模具位置的管理，确保模具更有效的使用。
在模具开发和使用过程中，与周边上下游企业的交互借助于公有云的电子商务平台打造信息的及时性和有效性。让生态链之间成员的交互更加透明，快捷。以此模具生命周期为主轴的供应链系统模型如下图。
透过以上模具企业与上下游供应链共同打造一个完善的生态系统，生态系统中各成员相互合作，形成良性循环，不仅使企业自身得以持续发展，而且使所有系统成员共同受益，具体体现在：
模具企业未来的竞争不再是个体之间的竞争，而是生态系统之间的对抗。模具企业透过生态系统的策略和想法，在制定公司策略时不仅要从自身出发，同时也要考虑合作伙伴以及整个生态链网络的健康发展。让系统中的每一家企业与整个模具生态共命运。通过打造良性模具生态系统赢得可持续竞争力，为社会创造更多的价值！
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