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标题: 大家听说过模具界的新名词金属3D打印“异形水路”吗？？ [打印本页]

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 12:15
标题: 大家听说过模具界的新名词金属3D打印“异形水路”吗？？
异型水路，从名词上看，这种冷却水路与传统的冷却水通道不一样，异型的通道是随着产品的形状的变化随而变化的，也就是说异型水路是一中不规则的水路通道，可以根据用户定制加工。

看一下下图的冷却水通道，是不是感觉太复杂了

创想智造3D打印网提供金属3D打印异形水路的水路设计、模流分析、金属3D打印服务，欢迎访问：https://24maker.com

[attach]1087163[/attach]
[attach]1087164[/attach]

作者: zhuce 时间: 2011-6-30 12:17
听说过。

作者: zhuce 时间: 2011-6-30 12:17
见过。

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 12:20
有多少人知道这种异型水路是怎样加工的？？

作者: 干锅肥肠 时间: 2011-6-30 12:21
用纳米虫加工

作者: nettou 时间: 2011-6-30 12:29

文中字。是共有8條直徑0.3的水路重長超10M。

0.3的一團，這玩意是水路嗎？是輸精管吧。那一團冷卻效果就好了？，就均衡了？。開國際玩笑。

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 12:39

nettou 发表于 2011-6-30 12:29

文中字。是共有8條直徑0.3的水路重長超10M。

0.3的一團，這玩意是水路嗎？是輸精管吧。那一團冷卻效果就好了？，就均衡 ...

这时候你就需要了解更多的信息了

作者: 林青侠 时间: 2011-6-30 12:52
好奇怎样加工的？？

作者: abc8 时间: 2011-6-30 12:59

liujunyun 发表于 2011-6-30 12:39

这时候你就需要了解更多的信息了

那軍人把更多的信息貼上來撒~

作者: sqx485 时间: 2011-6-30 13:01
老刘给讲讲........

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 13:11

sqx485 发表于 2011-6-30 13:01
老刘给讲讲........

正在处理几上视频给大家参考，一个德国的，一个日本的。

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 13:13
先传一个德国EOS公司的视频，听得懂的可以知道是怎样成型的，这种技太德国和日本很流行，目前国内没有这种设备。

https://player.youku.com/player.php/sid/XMjgwNzU3ODcy/v.swf

作者: sqx485 时间: 2011-6-30 13:13

liujunyun 发表于 2011-6-30 13:11

正在处理几上视频给大家参考，一个德国的，一个日本的。

支持....顶一下.....改天请你吃饭.......

不过要你买单.

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 13:14

sqx485 发表于 2011-6-30 13:13
支持....顶一下.....改天请你吃饭.......

不过要你买单.

我买单，你付钱就行了

作者: nettou 时间: 2011-6-30 13:25
和快速成型即立体打印机一個原理。一層一層曡出來的。就是不知道是用什麽鋼材。

技術到先進。但是對直徑0.3一團的輸精管的冷卻效果持保留意見。

本帖最后由 nettou 于 2011-6-30 13:28 编辑

作者: sqx485 时间: 2011-6-30 13:28
机器价格要多少钱？？？

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 13:34

sqx485 发表于 2011-6-30 13:28
机器价格要多少钱？？？

日本松井的设备据说是要100W美金。

作者: nettou 时间: 2011-6-30 13:34
還有，這項技術要成熟的話。何止水路。模仁直接就打印出來了。CNC都用不到了~

作者: nickha888 时间: 2011-6-30 13:36
跟搭积木一样

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 13:38

nettou 发表于 2011-6-30 13:34
還有，這項技術要成熟的話。何止水路。模仁直接就打印出來了。CNC都用不到了~

说到点子上来了，松进制作所在上海有一个分公司，在那里就可做模仁。一些复杂的模型连带水路一起成型。

作者: nettou 时间: 2011-6-30 13:38
https://wenku.baidu.com/view/3d878ef5f61fb7360b4c6544.html

論文

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 13:40
这是一种新型的技术，国内暂时还没有这个技术，德国和日本比较成熟

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 13:45
下面图片是松井制作的模仁，用来排气和气辅顶出。注意看图片模具前面的那一块白布，第一图片是没有吹气白布的状态，第二张图片是往模具排气通道吹气的效果。

通过金属粉末烧结的模仁不但可以做复杂的异型水路，还可以直接做模仁和模仁的排气。

[attach]1087263[/attach]
[attach]1087264[/attach]

作者: 2008niuge 时间: 2011-6-30 13:59
顶起来。。。。。。。。。

作者: abc8 时间: 2011-6-30 14:09

liujunyun 发表于 2011-6-30 13:38

说到点子上来了，松进制作所在上海有一个分公司，在那里就可做模仁。一些复杂的模型连带水路一起成型。

太強了

作者: abc8 时间: 2011-6-30 14:14
強悍的技術，再次頂起~~

作者: wcjlb168 时间: 2011-6-30 14:41
塑胶3D打印机刚刚推出来。
这就是一个五金打印机。

作者: wyf0710 时间: 2011-6-30 14:55
跟偶想的完全不一样。。。偶以为是一种重力腐蚀技术加工的异形孔呢。。。果然。。。这项技术还木有发明出来。。。

作者: kingfu 时间: 2011-6-30 14:58
强。。。。。。。。

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 15:02

wcjlb168 发表于 2011-6-30 14:41
塑胶3D打印机刚刚推出来。
这就是一个五金打印机。

塑胶3D打印机很多年前就有了吧

看一下德国EOS的塑料粉末成型的产品。后面那个杯子形状是一个个独立的小圆环组成的，里外有两三层。

[attach]1087272[/attach]
[attach]1087270[/attach]
[attach]1087271[/attach]

作者: zhgo23 时间: 2011-6-30 15:06

强,0.3应该是用气来冷却吧,

作者: htyysl 时间: 2011-6-30 15:12
粉末冶金技术，早就听说了

作者: wyf0710 时间: 2011-6-30 15:30
想必这种模芯的硬度和强度都不太行吧。。。表面估计还要镀铬神马的。。。如果用来作较大称重面积的的模芯。。。肯定受不了

作者: nickha888 时间: 2011-6-30 15:40
9494 搞搞塑料产品差不多

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 15:55

wyf0710 发表于 2011-6-30 15:30
想必这种模芯的硬度和强度都不太行吧。。。表面估计还要镀铬神马的。。。如果用来作较大称重面积的的模芯。。。肯定受不了

HR 54度，够硬了吧

作者: 夜游神 时间: 2011-6-30 15:57
塑胶的打印机俺办公室有两台，一台精度低一点，打印出来的东西不能封水，精度大概+/-0.2mm,一台精度+/-0.1mm,,可以打印的材料也分为两种：一种是丙烯酸基的，一种是橡胶，但橡胶基材很贵，直径300mm，高20左右的零件材料费得8000左右。后一种机器价格150w美金左右。
象上面的就是五金3D打印机，其原料为金属或是合金粉未，有粘结和激光烧结两种结合方式。

作者: abc8 时间: 2011-6-30 16:14

liujunyun 发表于 2011-6-30 15:02

塑胶3D打印机很多年前就有了吧

看一下德国EOS的塑料粉末成型的产品。后面那个杯子形状是一个个独立的小圆环组成的，里外有两三层。

1087272
1087270
1087271

瞞漂亮的~~~

作者: 进明 时间: 2011-6-30 16:47

liujunyun 发表于 2011-6-30 15:55

HR 54度，够硬了吧

光硬还不行，强度，韧度，持久度呢？

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 16:51

进明发表于 2011-6-30 16:47

光硬还不行，强度，韧度，持久度呢？

德国和日本都在使用这种技术，还需要怀疑什么？全球的模具还有哪个国家的技术能超越上述两个BD的国家？

本帖最后由 liujunyun 于 2011-6-30 16:53 编辑

作者: wyf0710 时间: 2011-6-30 17:04
难道还可以用任意钢材去做？

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 17:25

wyf0710 发表于 2011-6-30 17:04
难道还可以用任意钢材去做？

有专用的粉末，激光浇结成型

作者: tangyineng 时间: 2011-6-30 18:19
模具厂都赶紧关门卖机器吧.到时都关门机器就只能卖废品了

作者: sqx485 时间: 2011-6-30 18:46

liujunyun 发表于 2011-6-30 13:34

日本松井的设备据说是要100W美金。

这个技术价值也应该值这个价钱

作者: 林青侠 时间: 2011-6-30 19:47

liujunyun 发表于 2011-6-30 13:13
先传一个德国EOS公司的视频，听得懂的可以知道是怎样成型的，这种技太德国和日本很流行，目前国内没有这种设备。

https://player.youku.com/player.php/sid/XMjgwNzU3ODcy/v.swf

强大，大开眼界了

作者: 林青侠 时间: 2011-6-30 19:48

liujunyun 发表于 2011-6-30 13:38

说到点子上来了，松进制作所在上海有一个分公司，在那里就可做模仁。一些复杂的模型连带水路一起成型。

K，那做超精密的模具不是很强大啊

作者: 林青侠 时间: 2011-6-30 19:52
金属粉末烧结？？

确实怀疑，模具能啤多少啤啊

作者: wyf0710 时间: 2011-6-30 19:55
如果能和常用模仁材质一样的特性就牛X了

作者: 林青侠 时间: 2011-6-30 19:57

wyf0710 发表于 2011-6-30 19:55
如果能和常用模仁材质一样的特性就牛X了

专做精密模

作者: yanjianping 时间: 2011-6-30 20:32
螺丝孔都不用攻了！

作者: yanjianping 时间: 2011-6-30 20:33
模具钳工要失业了

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 20:34

林青侠发表于 2011-6-30 19:48

K，那做超精密的模具不是很强大啊

当然是可以的，特别是像那些大批量的消费品，使用这个技术更有优势，使用这个技术可以节省成型周期30%-70%，像可口可乐的瓶盖，全球一年消耗几十亿支，使用这个技术所节省节的时间可想而知

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 20:37
异型水路不只是缩短成型周期，均衡的冷却，可以提高制品的质量，降低生产的不良率。对大批量的生产是很有必要的。

作者: wyf0710 时间: 2011-6-30 20:44
现有设备加工的水路可以满足产品要求了吧

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 21:05

wyf0710 发表于 2011-6-30 20:44
现有设备加工的水路可以满足产品要求了吧

在高速生产下不一定能满足

作者: 干锅肥肠 时间: 2011-6-30 21:44
高科技啊，无人驾驶

作者: kensun 时间: 2011-6-30 22:43
模具业又要重新洗牌了

作者: liujunyun 时间: 2011-6-30 23:00

kensun 发表于 2011-6-30 22:43
模具业又要重新洗牌了

参加今年的CMC研讨会，会议上三项的新的技术，对未来中国模具业是有比大的冲击，1、金属粉末成型技术。2、模具车间全自动技术。3、模具管理系统云技术。

作者: 林青侠 时间: 2011-6-30 23:23
2、模具车间全自动技术。

也就是不用做模佬了？？设计完直接自动出模具？

作者: boy9981 时间: 2011-7-1 01:49
复杂的见过，第一张怎么钻孔？

作者: sqx485 时间: 2011-7-1 08:12

boy9981 发表于 2011-7-1 01:49
复杂的见过，第一张怎么钻孔？

那不是钻出来的..是激光烧堆起来的.

作者: liujunyun 时间: 2011-7-1 09:13

boy9981 发表于 2011-7-1 01:49
复杂的见过，第一张怎么钻孔？

还在想着怎么钻，你就OUT了，贴子中不是有一个视频吗，可以看到是怎样加工的

作者: liujunyun 时间: 2011-7-1 09:14

林青侠发表于 2011-6-30 23:23
2、模具车间全自动技术。

也就是不用做模佬了？？设计完直接自动出模具？

又怀疑这个说法？？？？要不要我拿模具车间自动化的视给你看

作者: 林青侠 时间: 2011-7-1 10:22

liujunyun 发表于 2011-7-1 09:14

又怀疑这个说法？？？？要不要我拿模具车间自动化的视给你看

那当然好啊，大家都等着看，全自动做模具的视频

作者: liujunyun 时间: 2011-7-1 10:34

林青侠发表于 2011-7-1 10:22

那当然好啊，大家都等着看，全自动做模具的视频

这个自动是指加工自动化,不含装配

作者: zhuce 时间: 2011-7-1 11:17
长见识了。
感谢。

作者: 林青侠 时间: 2011-7-1 12:11

liujunyun 发表于 2011-7-1 10:34

这个自动是指加工自动化,不含装配

意思是模心自动化，模胚人工做吗？

也够强啊

作者: liujunyun 时间: 2011-7-1 12:58

林青侠发表于 2011-7-1 12:11

意思是模心自动化，模胚人工做吗？

也够强啊

标准模架一般都是直接买啊，模架厂更有可能实现全动化。

https://player.youku.com/player.php/sid/XMjU4NDIyMzIw/v.swf

作者: sqx485 时间: 2011-7-1 13:07
粉不错的自动化车间

作者: nickha888 时间: 2011-7-1 13:28
money maker

作者: 林青侠 时间: 2011-7-1 14:01

liujunyun 发表于 2011-7-1 12:58

标准模架一般都是直接买啊，模架厂更有可能实现全动化。

https://player.youku.com/player.php/sid/XMjU4NDIyMzIw/v.swf

这个太NB了，机械手还能完成装夹啊

这个传统的做模也可以全自动啊，如果用烧结，更容易自动化

作者: 林青侠 时间: 2011-7-1 14:01
我想去那个厂上班学习

作者: liujunyun 时间: 2011-7-1 15:37
关于这些技术，大家可以参加CMC2011年大中华区巡回研讨会。异型水路和自动化加工技术是本届的两个亮点。
活动不收取任何费用：
https://topic.icax.org/ACMT/CMC2011/

这时刚刚结束的台湾地区研讨会相关报道：
https://cmsa.icax.org/thread-3689-1-1.html

本帖最后由 liujunyun 于 2011-7-1 15:39 编辑

作者: langrenji 时间: 2011-7-1 15:44

就业形势这么不好的情况下，到底是谁天天研究发明自动化，

作者: wangchengbin 时间: 2011-7-2 07:40
不是我不明白，这世界变化快

作者: 老华 时间: 2011-7-2 15:13
录过。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: 林青侠 时间: 2011-7-2 15:50

langrenji 发表于 2011-7-1 15:44
就业形势这么不好的情况下，到底是谁天天研究发明自动化，

工业越发展，工人越失业

因为都越来越自动化了

作者: 林青侠 时间: 2011-7-2 15:51

liujunyun 发表于 2011-7-1 15:37
关于这些技术，大家可以参加CMC2011年大中华区巡回研讨会。异型水路和自动化加工技术是本届的两个亮点。
活动不收取任何费用：
https://topic.icax.org/ACMT/CMC2011/

这时刚刚结束的台湾地区研讨会相关报道： ...

哇，不收费啊

不过跑到台湾去也得花不少钱吧

作者: sqx485 时间: 2011-7-2 16:37

林青侠发表于 2011-7-2 15:51

哇，不收费啊

不过跑到台湾去也得花不少钱吧

你不知道大陆这边也有举行的吗？

作者: huang197711 时间: 2011-7-2 22:37
自动化车间设计师的梦想，钳工的噩梦，

作者: yicaiweiwei 时间: 2011-7-2 23:46
异型水路这个不会普及的，原因很明确，那个材料太贵了不是一般的贵，就跟很多模具厂为了省钱，买差一点的材料最后电镀一下，也不愿意买好的材料一样的。其实买好的材料不需要电镀就行，但是好材料太贵了所以。。。价格决定这东西不会普及。

作者: yicaiweiwei 时间: 2011-7-3 00:10
越看越感觉这个像超导跟磁悬浮！！！！！

作者: 林青侠 时间: 2011-7-3 17:50

yicaiweiwei 发表于 2011-7-2 23:46
异型水路这个不会普及的，原因很明确，那个材料太贵了不是一般的贵，就跟很多模具厂为了省钱，买差一点的材料最后电镀一下，也不愿意买好的材料一样的。其实买好的材料不需要电镀就行，但是好材料太贵了所以。。。价 ...

材料难关就不会被攻克？

作者: Y13113762 时间: 2011-7-5 16:38
好奇水路的加工

作者: liujunyun 时间: 2011-7-6 10:56

yicaiweiwei 发表于 2011-7-2 23:46
异型水路这个不会普及的，原因很明确，那个材料太贵了不是一般的贵，就跟很多模具厂为了省钱，买差一点的材 ...

这种技术本来身就不是用在普通的模具上，你的说材料太贵也是其中一个原因，另外设备的价格也不是一般的模具工厂所能承受的起。但这种技术非常适合大批量生产的产品。比如像为宝洁、联合利华还有医疗产品这一块的公司，他们非常需要这样的技术。

作者: proe666 时间: 2011-7-6 15:03
大家最关心的是怎样加工的，成本高不高，有没有人能提供具体的工艺过程？

作者: yang392 时间: 2011-7-6 18:24
本帖最后由 yang392 于 2011-7-6 18:31 编辑

可能是粉末冶金快速成型之类的吧，用金属粉末一层一层堆积起来的，现在很多产品都不开发模具，都是用这种技术搞的，哈哈，

作者: 247112426 时间: 2011-7-7 14:03
发现视频里面工程师用的软件是NX。。

作者: liujunyun 时间: 2011-7-7 16:12

proe666 发表于 2011-7-6 15:03
大家最关心的是怎样加工的，成本高不高，有没有人能提供具体的工艺过程？

贴子里面不是有一个视频么，那个视频就演示了是怎样加工的

作者: 星球大战 时间: 2011-7-7 20:51
用激光粉末造型复合加工；
德国有一种，只能做激光粉末造型，造型后抛光，可以加工比较规则的形状；
日本松井的技术比较好，激光造型+铣削同时进行，即激光造型0.1mm，再用铣刀加工，不断的重复，直到造型完成，可以加工各种复杂的零件；
目前松井的激光造型机器只有几台，尚处在试加工阶段，机器还不能出口，要试加工，只能到日本，价格N贵；机器的售价在500-700万人民币之间；
如果普及，可以替代一部分放电加工的工作；

作者: 星球大战 时间: 2011-7-7 20:59
补充：
激光造型后进行铣削加工，加工层只有0.1mm左右，因此，可以使用微小直径的刀具加工，解决刀具长径比对铣削加工的局限问题；

加工精度可以达到5um-10um；

目前激光粉末造型复合加工材料的硬度可以达到HRC52左右，满足大部分模具的使用要求；

HRC60度的材料还在实验阶段；

富士康好像就有一些模具零件是委托日本松井加工的；

以上是我了解的一些情况，给大家分享；

如果这种技术真的普及，将有很多人失业，或者是使加工变得更加简单，自动化程度更高；

不过个人认为3-5年内应该不会有太大的普及，主要是鬼子**不会开放这些高技术的东西；

作者: 星球大战 时间: 2011-7-7 21:07
补充：
异形水路主要是用在一些比较复杂的3D造型，冷却比较困难的部位，可以缩短冷却时间；
加工费用很贵，但是如果产品量大，肯定划算；
比如：
打印机的外壳，形状比较复杂，全部用异形水路成本太高，但是可以局部做镶件，在镶件上做异形水路，从而改善冷却效果，缩短冷却周期；
大产品冷却周期是很恐怖的，如果能缩短一半或30%的冷却时间，可想而知；

作者: liyup 时间: 2011-7-7 22:47
这技术太帅了

作者: zbc00 时间: 2011-7-7 23:17
差距太大了，中国的老板们只会想着怎样压低和克扣工资，哪有几个关心技术的进步和创新！

作者: wuqinghong 时间: 2011-7-8 10:02

sqx485 发表于 2011-6-30 13:01
老刘给讲讲........

没见过占个位置先

作者: 一个小骨位 时间: 2011-7-8 11:48
我做梦梦到的东西,在这里出现了,唉,愧啊

作者: 牧木鱼 时间: 2011-7-8 13:23
加工很麻烦吧

作者: 星球大战 时间: 2011-7-8 21:06

牧木鱼发表于 2011-7-8 13:23
加工很麻烦吧

加工其实很简单；

流程大概如下：

复合加工的编程——金属粉末准备——定义加工坐标——输入程式——启动程式——自动添加金属粉末到加工区域——高能激光进行烧结（快速）——大概每层0.1mm（具体厚度自行控制）——换铣刀进行铣削加工——再添加金属粉末——再烧结——再铣削——一直重复，直到完成；

我有看过加工视频，有点类似加工中心的作业方式，只是更先进；

作者: 星球大战 时间: 2011-7-8 21:11
补充：
金属粉末造型复合加工出来运用于异形水路，还有一个最大的特点，就是可以改善排气；

在使用激光进行烧结时，可以控制金属粉末融合的程度，从容控制金属的致密性，可以达到排气钢的效果，而且硬度比排气钢高很多；

由于可以控制金属粉末的致密性，可与很容易的实现排气、气辅成型等；

从而改善制品的品质，并有效的提高生产效率；

作者: 星球大战 时间: 2011-7-8 21:12
过一段时间，开思网上应该会有相关的资料共享；

作者: liuopii 时间: 2011-7-8 21:55
看这个帖子学到很多，谢谢呀。

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