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标题: 我做按键结构设计的经验心得 [打印本页]

作者: philoonchen 时间: 2011-5-14 09:42
标题: 我做按键结构设计的经验心得
我做的产品类似dvd，每款产品都有按键的设计。潜水下资料、看资料很久了，就是没怎么发帖。今天闲得蛋疼，出来做点贡献吧。下面逐一分解。

作者: philoonchen 时间: 2011-5-14 10:49
下面是一款老产品，下图是原设计：
[attach]1079364[/attach][attach]1079365[/attach][attach]1079366[/attach]
在量产过程中，主要问题是，装配困难；按键手感僵硬，甚至硬到按不动。产线的临时办法，1>看见面盖里面的分模台阶吗，用刀削成倒角，方便按键滑入；2>每个按键的2条悬臂，剪去一条，手感稍好。3>装好pcb板后如果按键还是顶死，就松松螺钉。
量小这么做，没问题；到后来，订单越来越多，生产效率底下，不得不改模了。
我做了具体分析：
1>装配困难分析：固定按键的圆孔，与面盖上的圆柱，是过渡配合，很紧；加上面壳按键孔里的台阶，就好事成双了。定位圆柱按下去了，总有几个按键被按键孔台阶卡住下不去。
改模应对措施：面壳上的按键孔台阶，加胶成顺滑的圆角或倒角；按键的定位圆柱孔的内径加大0.3mm；去掉不必要的一些按键外框，方便人工装配。
2>手感僵硬分析：两条悬臂过强，导致弹性不足。悬臂截面0.6*1.7，长度6-10mm之间。产线剪去一条，弹性有所改善，勉强出货。改模措施：不作为。如果改掉一条，按键就只有一条悬臂，在喷涂、运输的过程中，极易变形。
3>按键顶死分析：按键接触圆柱与行程开关之间的间隙不足。改模措施：升高PCBA。增加与行程开关之间的间隙。面盖的PCBA安装柱，还有按键的安装圆柱，同时加胶0.5mm。
[attach]1079367[/attach]
改模后图片
这个产品还在改模中，10天后见分晓。
这是一款其它工程师设计的老产品，我分析后的收获：按键触柱与行程开关，在设计时，要预留足够大的间隙，如0.3，后续即使间隙大了，磨短模具柱子就是了；顶死可能就只能换柱子了。按键要有足够的弹性，如0.8*1.5*15mm，最好做两条悬臂，防止变形；如果做一条，在模具上也要分出一个水口，在后续喷涂、运输的过程中作为一个临时悬臂，防止变形。这款产品，按键与面壳的配合面过长，那么在要有相应的方便装配的结构，如分模台阶成倒角，面壳限位孔边缘有圆角，按键与面壳的安装柱要间隙配合。

本帖最后由 philoonchen 于 2011-5-14 10:56 编辑

作者: ksk212k 时间: 2011-5-14 11:00
楼主好样的加油

作者: 司馬劍 时间: 2011-5-14 11:44
支持，加油。。。。。。。

作者: 名剑风流 时间: 2011-5-14 16:24
说得太好了，学习了

作者: janlee520 时间: 2011-5-15 19:36
好东西，值得学习。

作者: 我弟弟叫皇帝 时间: 2011-5-15 20:37
支持，加油。。。。。。。

作者: philoonchen 时间: 2011-5-16 11:52
下面我再来分析一款很失败的老产品。其它同事设计的，我现在接受管理--提高设计水平的好机会啊。由于这些产品还在热卖中，不能上传prt档，各位XDJM请见谅。
看原设计图片：
[attach]1079666[/attach]
[attach]1079667[/attach]
看图片就知道，这款产品与上一款，风格差不多，温柔不足，强悍有余。
参考前一款产品的问题，就知道这款产品的几个结构设计问题：每个按键2条很短的悬臂，弹性差；面壳的按键孔内台阶明显，装配困难。
哪个环节最容易曝出问题呢？当然是用户--产线。
量产后主要问题如下：
1>按键手感极差，生硬，甚至按不动。
2>装配困难。按键往下压时，总是被面壳按键孔内的台阶卡住，调整好一个按键，可能另外一个又被卡住。压下葫芦起了瓢，就像房地产调控。
产线出货的临时措施：
1>每个按键的2条悬臂，剪去1条，调整手感。
2>面壳：把按键孔台阶刮成倒角，方便装配。
我将要采取的应对措施，(还没有发出改模通知，模具厂太忙）：
1>面壳的按键孔台阶单边有0.7mm，太大，加胶成倒角，方便按键滑入。
[attach]1079669[/attach]
(与按键配合的导套，有7毫米，对装配有一定的影响，很想改短；但考虑到单边台阶有0.7又做了倒角，就不改短了，因为工程量与性价比不匹配啊。)
2>方向键的更改。2条悬臂，每条尺寸宽厚长1.0*1.3*8mm；一是太短(推荐在10-20mm)，影响弹性，还是2条；二是，严重不推荐厚度大过宽度，推荐的宽厚比（1.5--2）：1。试想我们要折断一块木板，我们是在宽面折，还是在骨面折。
[attach]1079668[/attach]
[attach]1079670[/attach]
更改措施：悬臂厚度改为0.8mm；2条悬臂重新设计，长悬臂宽厚长1.0*0.8*14，短悬臂只在喷涂和运输过程中起防止变形的作用，组装前剪掉。
3>另外一个小键，悬臂很短，且有2条。更改措施，留1条，做临时支撑用，组装前剪掉；再重新做1条更长的悬臂。
其中有一个按键只做了1条悬臂，那是因为这个按键在模具上有一个水道，可做临时支撑悬臂。
[attach]1079671[/attach]
4>大按键的更改。原2条悬臂每条尺寸宽厚长1*1*7mm；更改措施：改成一条长悬臂1*1*13mm，另一条悬臂开在另一边的骨架上，组装前剪掉。在主骨架短边处打个缺口，以方便组装前剪断。
[attach]1079672[/attach]

本帖最后由 philoonchen 于 2011-5-16 11:56 编辑

作者: ansonheyuan 时间: 2011-5-16 13:40
好东西就该顶一下~

作者: alexzd 时间: 2011-5-16 13:49
非常实用的技术，谢谢LZ的分享！

作者: 顶我就发财 时间: 2011-5-16 14:21
不错，改得挺好！

作者: wanghuiyan 时间: 2011-5-16 14:57
楼主好资料。严重学习！

我的看法：
1）
按键台阶：加0.7mm的倒角。因为按键比较多。恐怕未必管什么用。
最好直接加到公模台阶的根部。这样导向的作用更大。只是模具比光加倒角修改难度大些。不过为了产品不卡键，还是值得。

另外，按键设计最初就应该从模具制作上避免这个台阶。否则回来容易卡键。

2）另外，按键的悬臂路径长度改得好多。模厂会配合吗？
我以前合作过的模厂很不愿意改这么多。；-）

作者: philoonchen 时间: 2011-5-16 16:52

wanghuiyan 发表于 2011-5-16 14:57
楼主好资料。严重学习！

我的看法：
1）
按键台阶：加0.7mm的倒角。因为按键比较多。恐怕未必管什么用。
最好直接加到公模台阶的根部。这样导向的作用更大。只是模具比光加倒角修改难度大些。不过为了产品不卡 ...

这个台阶好难避免的啊，看我的理解：
[attach]1079695[/attach]

作者: wanghuiyan 时间: 2011-5-16 17:29
我个人觉得：

前2种都有问题。
3比较理想。
碰穿面要在母模下1.5-2mm左右为好。
以下加斜度直到结构的根部。斜度应比按键斜度稍大。

但对模具的对中精度要求比较高。需要模厂确认才成。
还是要根据自己模厂检讨后确定比较好。
不知道你们怎么弄的。

大家可以讨论一下

作者: 龙骑兵 时间: 2011-5-16 19:04
你们没有试产啊,到量产才发现这些问题?

作者: xtshndn 时间: 2011-5-16 19:23
學錯。學習了。

作者: 纯情食肉兽 时间: 2011-5-17 11:53
见微知箸，说明LZ在用心做事。

作者: 名剑风流 时间: 2011-5-17 14:32
学习了，太实用了，建议多讲点，以后大家都会避免这个问题。

作者: hanke 时间: 2011-5-17 15:50
学习中！谢谢楼主分享

作者: 123ok 时间: 2011-5-20 18:43
虽然不做结构看了还是有收获的谢谢了

作者: denwenjun 时间: 2011-5-20 21:55
学习一下，一直想转行做车载DVD，但一直没机会，手上图纸到是有十几款，只是没做过，厂都不要。唉！

作者: ZHUGH123 时间: 2011-5-20 23:07
感觉这按寿命不会太长，这是什么材料的？寿命能达到多少？

作者: 2008cxb 时间: 2011-5-21 08:08
力挺蛋疼哥

作者: 2008cxb 时间: 2011-5-21 09:10
台阶做小，台阶裙边0.3mm即可；同时按键顶部周围做R，这样就不回出啤峰，也不容易卡死

作者: philoonchen 时间: 2011-5-21 09:16
24# 2008cxb

楼上的，我也是这个想法。旧模难改了，新产品一定要这样做！

作者: philoonchen 时间: 2011-5-21 09:22

wanghuiyan 发表于 2011-5-16 14:57
楼主好资料。严重学习！

我的看法：
1）
按键台阶：加0.7mm的倒角。因为按键比较多。恐怕未必管什么用。
最好直接加到公模台阶的根部。这样导向的作用更大。只是模具比光加倒角修改难度大些。不过为了产品不卡 ...

前2天又跑了2家模厂，了解了一下更改悬臂的事情。更改悬臂，模厂确实很不情愿。他们给的建议是，由于地放狭小，不便烧焊；但可以打一根针进去，弄断原有悬臂。新悬臂做火花就可以了！

作者: philoonchen 时间: 2011-5-21 09:30
我准备再发一款本人设计的产品。今天事情比较多，难以完成，就先发给预热图吧，大家好好顶，我就再写上这款产品的优劣分析！
[attach]1080325[/attach]

作者: zhangyu2323 时间: 2011-5-21 13:22
跟着学习了

作者: caoquanlin 时间: 2011-5-24 11:10
呵呵，看到LZ的按键立马感觉我们以前一家公司做的按键太简单了

作者: mickey519 时间: 2011-5-24 21:24
很用心的做产品，学习了。

作者: 涉猎者 时间: 2011-5-24 22:10
赞！向作者学习，希望看到更多开阔的见解

作者: philoonchen 时间: 2011-5-25 10:15
21# denwenjun
[attach]1080943[/attach]
先不说我当初设计时的想法。透过现象看本质，我们从模具制造和试产的情况来分析优劣。
第一次试模出来后试装配。问题有：
1.四通键表面缩水，且安装时很紧，容易碰伤悬臂。缩水，以为是啤塑的问题，和模具厂沟通后才知道原因，一是设计上每个按键只有一条悬臂进料，进料时间长，二是整个四通键只有2个入料口，不够。我们以前的产品，都是四个入料水口。一条悬臂的做法，弹性是好了，但进料有问题。原设计截面0.8*1.3mm，我觉得以后要加到1.0*1.5mm。
[attach]1080944[/attach]
装配紧，是因为我设计时按键圆柱与前盖是过盈配合，这样按键才不会在里面晃动。实际上，旁边的8联按键，设计得很松，完全不会晃。原因是，装配柱很多，有不同心的问题，不会太松。
教训是：配合上，单边留0.05的间隙。

2.pcba的安装柱子高了5mm左右，估计是配镶块配错了。我只好把它们烫平来装样机。烫到设计高度后，装配按键试效果，手感非常好。不足之处是，有偏斜和下陷的情况，估计原因是设计时接触开关和按键之间有0.3mm的间隙，一条悬臂也容易变形。也不知道怎么整改，等到柱子修模后再说吧。
[attach]1080945[/attach]
待续......

作者: zhangglasses 时间: 2011-5-25 10:36
有道理，按键是一个常见的问题点

作者: gl236714-4 时间: 2011-5-25 15:48
支持，加油。。。。。。。 ,

作者: 名剑风流 时间: 2011-5-25 15:56
说得非常好，再顶一下。
支持高手出招

作者: hzh_swim 时间: 2011-5-25 22:01
有点看不明白
如果是轻触开关，行程都比较小，按键也一般是突出面板的，就算面板上有台阶, 按键装上去也影响不大吧？

作者: benny761102 时间: 2011-6-21 01:07
按键出现问题的原因是按键变形或偏向一边，或按键与PCB上的电子按键之间的间隙过小，或按键弹性臂太短，或是弹性臂横截面尺寸过大，或是多个按键相互牵止，或是表面处理后尺寸变大，等等。也多谢楼主的分析。

作者: wgx19822009 时间: 2011-6-21 10:52
产品设计中按键是个很重要的部分。好好的贴

作者: zgsdqdmm 时间: 2011-6-21 11:08
very goog！！！！！！！！

作者: 272163634 时间: 2011-6-21 12:36
单悬臂容易发生变形，能做双悬臂的，尽量做双悬臂。

作者: 272163634 时间: 2011-6-21 12:38
装配紧，是因为我设计时按键圆柱与前盖是过盈配合，这样按键才不会在里面晃动。实际上，旁边的8联按键，设计得很松，完全不会晃。原因是，装配柱很多，有不同心的问题，不会太松。
教训是：配合上，单边留0.05的间隙，

这个0.05太少了，最好做到0.2mm，这样模具要求不用那么高，同时不用按键比较舒服。

作者: lk40 时间: 2011-6-21 14:31
楼主的按键做得不错哦

作者: iDFMA 时间: 2011-6-21 15:35
支持原创！

作者: 我来的 时间: 2011-6-21 17:00
单悬臂会造成按键和面板的几何中心不在一起，容易偏。

作者: wangxbjing 时间: 2011-6-21 17:36
能认真分析，强烈支持下

作者: titian0916 时间: 2011-6-22 08:36
好东西，值得我们认真学习和思考

作者: qyq0610 时间: 2011-6-22 10:22
32# philoonchen 都是模具高手了。佩服！

作者: xjxhziee 时间: 2011-6-22 12:43
DVR

作者: 6761447 时间: 2011-6-27 12:50
谢谢分享，收下了，真好要用 2# philoonchen

作者: larry.wei 时间: 2011-6-27 15:12
如果楼主做成一个PPT的文档总结就好了：）

作者: johncj 时间: 2011-6-28 10:12
学习不少知识谢谢楼主分享经验

作者: johncj 时间: 2011-6-28 10:21
学习不少知识谢谢楼主分享经验

作者: jjf505 时间: 2011-9-20 13:02
顶一下，好

作者: believer2599 时间: 2011-9-20 13:25
非常不错，支持，期待

作者: xiaotao-518 时间: 2011-9-20 16:03
尽量做双悬臂的，单臂的按下时容易偏引起卡键，还有就是分模的位置，尽量用柄较短的轻触开关，柄太长的容易倾斜导致开关寿命影响

作者: chenxch79910 时间: 2011-9-21 10:41
顶谢谢分享！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: derek_zhou 时间: 2011-9-21 11:28
我也觉得该做两个悬臂结合的，单个的容易变形，会造成外观gap不均。

作者: reac_liu 时间: 2011-9-21 15:34
支持，加油！！！！！！！

作者: janlee520 时间: 2011-9-22 07:07
好东西。

作者: dream553318 时间: 2011-9-23 19:39

这方面还没有用到相信很快就会有用了,谢谢楼主

作者: wateryes 时间: 2011-9-23 23:53
时间出真知啊，谢谢楼主的原创和心血。

作者: 双曲面 时间: 2011-9-24 11:08
好东西学习了楼主历害啊

作者: midle105 时间: 2011-9-24 11:56
很不错的经验分享，谢谢楼主

作者: lilinhf 时间: 2011-9-24 12:49
谢谢楼主分享，不过像楼主所说的那种量小可生产的方式，不要说是生产，就是试作这样，在我现在公司上层会把人骂死，现在的人工费用是多么的贵呀。

作者: www12345 时间: 2011-9-24 13:38
学习学习！谢谢楼主！

作者: 纯情食肉兽 时间: 2011-9-25 17:08
还是建议做双臂，注塑易搬运不会变形，不知楼主有几年经验了，如果只出来工作三年内的话，说明你真是一个人才，有前途，我是出来五年后才悟到这个弹性臂的道理

作者: xiebo0910 时间: 2011-9-25 20:58
好东西学习

作者: shirafang 时间: 2011-9-25 21:48
好资料学习了

作者: yjkje88 时间: 2011-9-26 11:40
感謝樓主很好的教程學習了

作者: sports119 时间: 2011-9-30 16:23
我也来说两点吧。第一，我没看完就想到四通按键单臂缩水的问题了（因为你那是一个整体。进胶口就只有两个）。像我们做单个的话就不会出现缩水的现象了。第二，右边的按钮设计是否可以简单一点呢？我看了你的图，好像分了上下两层吧。如果只做一层不是更好吗？而且单臂距离是否可以缩短一点，这样就不会那么松，手感也要好些呢。

作者: sank0916 时间: 2011-10-1 00:27
好东西，学习了

作者: 海魂 时间: 2011-10-2 11:17
谢谢楼主分享经验

作者: minhuijiang 时间: 2011-10-6 15:36
{:soso_e179:}总结的好！！

作者: 272163634 时间: 2011-10-8 13:01
越改越差，对原设计没有吸取它的优点，瞎改！

作者: kai1368 时间: 2011-10-10 11:49

非常实用的技术，谢谢LZ的分享！

作者: ggplay 时间: 2011-10-13 09:06
好，顶楼主！再来个经典的！

作者: motao 时间: 2011-10-13 09:17
感谢LZ分享经验心得，最需要的就是这些了。

作者: jiangyingying 时间: 2011-10-13 09:53

philoonchen 发表于 2011-5-16 11:52
下面我再来分析一款很失败的老产品。其它同事设计的，我现在接受管理--提高设计水平的好机会啊。由于这些产 ...

真是好东东，谢谢

作者: 247 时间: 2011-10-17 12:19
好东西顶一个

作者: llg096 时间: 2011-10-24 09:11
好东西，值得学习

作者: delnitx 时间: 2011-10-24 10:53

:victory:

作者: fei5210349 时间: 2011-10-24 19:24
算是同行啊顶下

作者: zengzheng00o 时间: 2011-10-24 22:34
12分感谢！

作者: 莫尔 时间: 2011-12-10 20:31
谢谢楼主啊

作者: binbin1201 时间: 2011-12-10 21:25
好好的学习了一遍，楼主是个实在人。

作者: myna619 时间: 2011-12-14 22:56
楼主真的很用心

作者: lyqiqq 时间: 2011-12-16 17:21
感謝樓主~~~

作者: lorom0623 时间: 2011-12-16 17:33
支持，加油

作者: 乐安居 时间: 2012-1-8 21:06
不错！

作者: DONGRIWUXUE99.1 时间: 2012-1-19 13:40
一般，我也做過這樣的東東

作者: mrjr 时间: 2012-1-20 09:17
非常实用的技术，谢谢LZ的分享

作者: 185414269 时间: 2012-1-31 10:19
谢谢楼主分享，好东西当然要顶

作者: huijingany 时间: 2012-1-31 20:44
谢谢楼主分享！

作者: zzmgl 时间: 2012-2-1 09:30
不晓得图能不能看到，以前公司里做的
[attach]1116234[/attach]

作者: hank808 时间: 2012-2-2 16:28
好东西。

作者: xushuang 时间: 2012-2-21 18:26
楼主真不错好资料

作者: 一束光 时间: 2012-2-22 07:39
好东西顶一个

作者: qdli_q 时间: 2012-2-22 08:54
非常实用的技术，谢谢LZ的分享！

作者: xzwlvdyl 时间: 2012-2-25 21:35

顶我就发财发表于 2011-5-16 14:21
不错，改得挺好！

樓主強大

作者: hl123lin 时间: 2012-2-27 20:37
顶楼主，请尽快更新新作呀
，哈哈

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