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标题: IMD,IML,IMF和IMR的真正区别与比较 [打印本页]

作者: liweiimd1 时间: 2006-12-7 19:11
标题: IMD,IML,IMF和IMR的真正区别与比较
IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：
降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：
产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米,而且技术是不输出的。模具费用昂贵，技术不输出。片材和模具必须从日本进口。
只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
浪费资源。使用后的片材难回收利用等
IML产品：
使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。
公母模，成型过程中伤害片材表面。
薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等

作者: liweiimd1 时间: 2006-12-7 19:12
大家认为怎么样?
感兴趣的话可以联系我
许生13510001915
直线:0755--29727361

作者: jane_reacher 时间: 2007-5-12 16:20
R角成型在群达不是问题。

深圳群达行精密模具有限公司

IMD模具及其制品生产已有3年多经验，与明基，诺基亚，飞利浦等多家公司合作。若有意向，请据下述联系方式咨询详细信息。

深圳市群达行精密模具有限公司IMD事业制造部  黄莉
Shenzhen Kunda Precision Mould Co., Ltd  Jane.Huang
益群达实业有限公司
Yick Kwan Tat Enterprise Company Limited
深圳市布吉镇坂田村坂田大道南6号
6 South Bantian Road, Bantian Village,Buji Town,Shenzhen,China
TEL:0755-28778999 EXT:165
FAX:0755-84165762
Cell:13510339104
Msn:h.jane_reacher@hotmail.com
Email:Jane_reacher@126.com；imd16@kunda.com
Http://www.kundamould.com

作者: hw30025 时间: 2007-7-21 16:59
群达的模费高！产品加工费用也高，他们把IMD当摇钱树，想降低成本，把IMD普及化找：诚信昌 WWW.cxcimd.com 0755-89629386
模费是群达的1/2到1/3 产品加工费是其80%以下。小厂有小厂的处！能把东西做好就OK了！

作者: tian8538 时间: 2010-11-23 21:54
Thank you very much!

作者: 邓康平 时间: 2011-9-11 12:20
顶，一直顶，从2010顶到2011，再顶到2012 世界末日！

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