joyfunwick wrote:
顺铣要的,两个刀路就免了吧?
joyfunwick wrote:
放射状加工会造成中间特别光,而边缘部分光洁度要差点,而且还慢;
螺旋状加工会较好,没有接刀痕迹,像上楼的会有接刀痕迹;
RAY wrote:
还要分两个刀路，保持Climb铣.
顺铣要的,两个刀路就免了吧?
.S3500.F1500.STEP0.18.用两个刀路〔3D环绕.扒面环切.〕.保持走刀由上到下.
今天装了ug, 来个螺旋的。 但大刀容易过切。joyfunwick wrote:
. 正确的加工方式是由下至上， 避免用刀尖精工， 一个刀路又怎样达到？， 我那ug刀路是一刀过， 但实际我不这样做.RAY wrote:
一个可以做但出来的质量是不一样
kzq wrote:
由下到上.切屑会不会粘刀呢粘工件？特别是冲油.用R刀偶都是由上到下.
ganxuesong wrote:
有时由下到上铣出来更靓的哦
偶试试.可不可以给俺加2分呀第一次呀,鼓励鼓励呀!!!谢谢帮我帖上去,我再来张清楚的
谢谢!!!hxfzmhph wrote:
不过VETERN版主，我的点投影螺旋方式怎么跟你的不同？？
TWO125 wrote:
是呀我不会帖呀可不可以教一下呀,
ganxuesong wrote:
有时由下到上铣出来更靓的哦
kzq wrote:
HYPERMILL模拟的.帮你贴张图。HYPERMILL名气大
模拟的这么清晰？ 有空要搞来看看了同样是HYPERMILL的RAY wrote:
一个可以做但出来的质量是不一样
教教阿拉TWO125 wrote:
谢谢了呀我懂了,后面帖得这张帖得不好,请不要见怪噢,有没有分加呀我可还是"0"分呀,第一次做.
ganxuesong wrote:
airen兄改搞ug啦？
airen wrote:
结合着用。 大多数cam软件都在用。
ganxuesong wrote:
除了pm之外还有别的什么？ 广来听哈？
airen wrote:
没有啦 偶个个软件都不精通的。
PM 用来清角（圆角类的)
大件工件主要用UG。
小件的譬如清角铜公用MC
有些工件上高速机的用D版Camtool弄弄。
--------------------------------------------------------------
每个软件知道的都是皮毛。
做小东西（散件小铜公之类）还是MC最有效率。不论编程，还是加工
西门春也不错。可是学不会
偶这高速机要客户指定才加工。消耗太大了。
joyfunwick wrote:
还请RAY版大贴个图给兄弟们保保眼福
还有请问你那个录像怎么弄的
， 外形我搞不好。 TWO125 wrote:
哈哈我懂得帖啦
ganxuesong wrote:
hapermill确实名不虚传！~
，r刀大忌，所以中间余量要很少，所以，我的方法是在光刀前，把r1.5的光刀写到r1.7的将里面半光为余量为0.05，然后用R2走累似于放射状的刀路，在观察图，外面的面积大，是外观，所以我选择从下外上走，靠刀刃切削多过刀底，减少刀具磨损，最好用加长杆，将刀具放得越短越好，因为r刀在锣底时和由上往下踩时会有抖动，最好用到刀头检查，以免撞刀杆。catia的放射状（里面应该叫contour driven）可以加密，按弦高来走，锣精密东西是首选。明天我贴catia刀路。 ,又是一个老同行。catia_proe wrote:
个人浅见，其实个人认为此题并不简单，由于此图是起伏不定，而且最小处是小于R2（你光好刀之前是有余量的，R角越小虽然余量很小但其实留量已经很大，例如挖槽时，一条狭窄的槽和你刀具差不多时，半光时进不去，光刀时只和半光差几个丝就进去了，也许不注意就是一次大的失误，亲身经历，不过现在可能大多软件已经解决这个问题了，例如，catia多曲面粗铣，给定一个槽子宽度，小于此宽度就是不锣。）而且在高速后处理中一般默认设定在角度小于45度，r角小于1时就要减速了，如果没减速那在刀吃在最深处时，其实受力是很大的，你们可以试验一下走这个形状的累似于多面外形的螺旋刀路，当走快时机床会抖动，还有，如果你仔细观察此图的话，会发现此图最高处是不规则的，也是最主要的部分，所以不赞成从此位置接刀的，因为无论怎样都有结刀痕，就算抛光的话也容易抛变形，因为此处曲率太大，近似平坦，抛光不当都会将原有的线条抛掉，何况是接刀的痕迹，也许高速机会好些，但普通机绝对会有，所以此图我个人不建议用螺旋，因为此图最模糊和好处理的就是中心和外面，所以我建议还是用最简单的放射状，但此图中间是往中低的，也有问题，而且到中间时完全是靠r刀刀底切削，
由于本人技术有限，限于所用设备和刀具，不一定适合所用机床，请ray版和各位评评。
airen wrote:
做放射刀路我认为是最差的选择。大量的阴阳刀。表面光洁大打折扣。且表面粗糙度不均匀。
时间还要滴长.catia_proe wrote:
个人浅见，其实个人认为此题并不简单，由于此图是起伏不定，而且最小处是小于R2（你光好刀之前是有余量的，R角越小虽然余量很小但其实留量已经很大，例如挖槽时，一条狭窄的槽和你刀具差不多时，半光时进不去，光刀时只和半光差几个丝就进去了，也许不注意就是一次大的失误，亲身经历，不过现在可能大多软件已经解决这个问题了，例如，catia多曲面粗铣，给定一个槽子宽度，小于此宽度就是不锣。）而且在高速后处理中一般默认设定在角度小于45度，r角小于1时就要减速了，如果没减速那在刀吃在最深处时，其实受力是很大的，你们可以试验一下走这个形状的累似于多面外形的螺旋刀路，当走快时机床会抖动，还有，如果你仔细观察此图的话，会发现此图最高处是不规则的，也是最主要的部分，所以不赞成从此位置接刀的，因为无论怎样都有结刀痕，就算抛光的话也容易抛变形，因为此处曲率太大，近似平坦，抛光不当都会将原有的线条抛掉，何况是接刀的痕迹，也许高速机会好些，但普通机绝对会有，所以此图我个人不建议用螺旋，因为此图最模糊和好处理的就是中心和外面，所以我建议还是用最简单的放射状，但此图中间是往中低的，也有问题，而且到中间时完全是靠r刀刀底切削，
由于本人技术有限，限于所用设备和刀具，不一定适合所用机床，请ray版和各位评评。
joyfunwick wrote:
同时我也有几个问题想向大家请教,catia-proe老兄说的螺旋会有接刀痕迹,我认为不会有呀,还望指教.
还有一个很严重的问题,就是关于接刀痕迹的问题,我在做普通机的时候,关于接刀的问题都是由现场来控制,那也是机床精度不好,也没办法.
现在我遇到一个问题,我在用DMG50ev5五轴机床时,有自动对刀装置,但是在有接刀的时候,还是有很明显的接刀痕迹,后没办法,也只好麻烦现场,可怜那机床可是全封闭的,一碰到接刀,麻烦死了.
请大家谈谈接刀的问题,有没有哪位不用现场接刀的,换刀就加工,而在交接处会很漂亮,很平顺.
.joyfunwick wrote:
那么请问RAY版大,做了动平衡后,那个痕迹我想还会有的,加上主轴头摆动,
还望指教
RAY wrote:
理论上在软件上监察不到过切是应该没有刀痕， 是外在因素.
joyfunwick wrote:
理论上是没有接刀痕迹,那么RAY版大在Canada你们需要现场帮你们接刀吗,?如无需现场介入,还望指教,我老板去意大利回来说那边是无需现场接刀的
zwy9707 wrote:
RAY老大,对于顺铣,分2个刀路加工没有异议.从下而上加工,不敢认同.1.陡面地方加工吃刀会太大2.碰撞检查时要用毛坯检查,刀具会伸得更长.我的想法刚好相反---上到下更好.
望RAY老大指点.
要证明很容易， 做一个斜面， 然后用两种方法精面， 就可以得出结论， 不会浪费很多时间。airen wrote:
做放射刀路我认为是最差的选择。大量的阴阳刀。表面光洁大打折扣。且表面粗糙度不均匀。
joyfunwick wrote:
同时我也有几个问题想向大家请教,catia-proe老兄说的螺旋会有接刀痕迹,我认为不会有呀,还望指教.
还有一个很严重的问题,就是关于接刀痕迹的问题,我在做普通机的时候,关于接刀的问题都是由现场来控制,那也是机床精度不好,也没办法.
现在我遇到一个问题,我在用DMG50ev5五轴机床时,有自动对刀装置,但是在有接刀的时候,还是有很明显的接刀痕迹,后没办法,也只好麻烦现场,可怜那机床可是全封闭的,一碰到接刀,麻烦死了.
请大家谈谈接刀的问题,有没有哪位不用现场接刀的,换刀就加工,而在交接处会很漂亮,很平顺.
，甚是羡慕，RAY wrote:
放射刀如果单向走有插铣作用， 走Feed慢的机器用作开粗不错. 现在的软件大部份有Catia的减速和自动修圆功能，一般不会吃刀太深， 新的控制器也有High Feed功能，作用一样.螺旋是针对高速机的，放射反而不合适, 因为climb & conventional 一起走， 机器走不出应有的fpm， 加上scollop不一至， 对刀寿命影响较大.
Catia_proe 兄讲得对， 加工方法还是限于设备和刀具.
catia_proe wrote:
唉，还是少来好，我的落后的工艺比不上你们的，我的机床走加减速会抖，还不如不用highspeed呢。
catia的刀路
RAY wrote:
多点来！ 有争论才有火花. CAM 正需CATIA的教头呢。
catia_proe wrote:
catia我是菜鸟，那敢称的上。。。哈哈，cam我现在都是玩玩而已，毕竟是老本行，有感情罢了，向设计方面发展才是我的方向。
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